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Cuando las pequeñas tareas se pasan por alto durante largos períodos de tiempo, a menudo surgen problemas; Pueden ocurrir errores de producción, lesiones laborales y daños a los activos si no se sigue un seguimiento y un mantenimiento cuidadosos. Y una avería en equipos críticos es costosa tanto en cuanto a reparaciones como a tiempo de inactividad y retrasos en la productividad de una empresa. Un programa de mantenimiento preventivo eficaz comienza con una planificación cuidadosa. Debe concentrarse en programar las inspecciones y el mantenimiento de los activos antes de que se produzcan averías. Y la mejor manera de predecir el futuro es con una imagen verdaderamente precisa del pasado.
Descargue nuestra lista de verificación interactiva de planificación de mantenimiento de flotas ahora o continúe leyendo para obtener más detalles sobre cómo implementar un plan de mantenimiento preventivo de flotas. Si los vehículos solo entran al taller cuando necesitan algo, el programa no es preventivo, es reaccionario. El problema con los programas de mantenimiento reaccionarios es que se basan en fallas, es decir, notas que algo ha fallado y lo arreglas. Este tipo de programa de mantenimiento está destinado a generar tiempos de inactividad y los costos resultantes de equipos inactivos.
Industrias que se benefician del mantenimiento preventivo
Fuera de un entorno de fabricación, un disparador basado en el tiempo sería cambiar los filtros de aire de su unidad de calefacción, ventilación y aire acondicionado cada tres el-humidificador.com meses. Able Services mantiene un centro de apoyo nacional con personal bilingüe que realiza una variedad de tareas administrativas y ayuda a los clientes y empleados de Able.
A menudo, estos activos fallarán entre los ciclos de inspección, lo que generará un mayor costo de reparación y un riesgo grave para la seguridad pública. Una gran parte de mantener una empresa funcionando de manera eficiente y rentable es garantizar que todos los equipos funcionen de manera óptima. Desafortunadamente, las verificaciones regulares de los equipos a menudo se pasan por alto en ciertas áreas de las operaciones de una empresa, principalmente porque la atención generalmente se dirige a cuestiones más urgentes. Sigues posponiendo las tareas hasta que tengas algo de tiempo libre, una vez que todo se calme. Pero debido a que no está cuidando sus activos y equipos como debería, las cosas nunca se calman definitivamente.
¿Cuáles son los beneficios del mantenimiento preventivo?
El mantenimiento correctivo brinda a los técnicos la posibilidad de realizar sus intervenciones sin demora, incluso si pueden elegir si desean mantener el equipo en el lugar, justo cuando se detecta un problema o más tarde. El mantenimiento correctivo no planificado puede volverse rápidamente más costoso que el planificado porque puede generar costos que no podrían haberse anticipado. Incluso si el mantenimiento preventivo no siempre permite a los equipos de mantenimiento anticipar cada avería o falla, ya que sigue siendo muy difícil saber exactamente qué componentes están a punto de fallar, aún les ayuda a reducir el alcance de los errores. El Mantenimiento Productivo Total es un sistema holístico de mantenimiento y mejora de activos críticos y procesos operativos que resulta en menos averías, menos tiempo de inactividad, mayor producción y mayor seguridad.
Los activadores basados en el uso son una excelente manera de mantener el equipo sujeto a horarios irregulares y se usan con mayor frecuencia con programas de mantenimiento predictivo o preventivo. El mantenimiento preventivo se refiere al mantenimiento de rutina regular para ayudar a mantener el equipo en funcionamiento, evitando tiempos de inactividad no planificados y costos elevados por fallas imprevistas del equipo. Requiere una planificación y programación cuidadosas del mantenimiento del equipo antes de que se presente un problema real, así como el mantenimiento de registros precisos de las inspecciones anteriores y los informes de servicio. La gestión preventiva crmgratuito.net puede resultar muy compleja, especialmente para empresas con mucho equipamiento. Por este motivo, muchas empresas confían en software de mantenimiento preventivo para ayudar a organizar y llevar a cabo todas sus necesidades de mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo es útil para las flotas, ya que realizar tareas de mantenimiento de forma programada es preferible a retirar un vehículo de la disponibilidad para averías y reparaciones inesperadas. El mantenimiento preventivo puede reducir los costos a largo plazo al extender la vida útil de sus vehículos y, además, ayuda a garantizar la seguridad de los operadores de sus vehículos en la carretera.
Estos están vinculados a un software de planificación de mantenimiento como un sistema de gestión de mantenimiento computarizado y alerta basada en un intervalo de tiempo preestablecido. Los activadores basados en el tiempo se utilizan en programas de mantenimiento predictivo y preventivo para tareas simples como lubricar engranajes o programar una inspección. Por ejemplo, cuando un activo alcanza un tiempo de ejecución de 14 días, se activa una alerta para que se le dé servicio.
- Able Services mantiene un centro de apoyo nacional con personal bilingüe que realiza una variedad de tareas administrativas y ayuda a los clientes y empleados de Able.
- Los activadores basados en el tiempo se utilizan en programas de mantenimiento predictivo y preventivo para tareas simples como lubricar engranajes o programar una inspección.
- Por ejemplo, cuando un activo alcanza un tiempo de ejecución de 14 días, se activa una alerta para que se le dé servicio.
- Estos están vinculados a un software de planificación de mantenimiento como un sistema de gestión de mantenimiento computarizado y alerta basada en un intervalo de tiempo preestablecido.
- Fuera de un entorno de fabricación, un disparador basado en el tiempo sería cambiar los filtros de aire de su unidad de calefacción, ventilación y aire acondicionado cada tres meses.
Por lo general, cuando se realiza este tipo de mantenimiento, el proceso de fabricación se detiene, disminuyendo la producción y aumentando los costos. No se puede predecir el tiempo de reparación ni los gastos derivados de la avería y las consiguientes perturbaciones en la línea de producción. Por tanto, el mantenimiento correctivo se aplica a activos de baja criticidad, cuyas fallas no implican grandes problemas temporales o económicos. A menudo se utiliza para equipos específicos donde otras técnicas serían más costosas. Los técnicos aplican un mantenimiento correctivo no planificado para reaccionar tan pronto como no se pudo anticipar una falla con los procesos de mantenimiento preventivo.
Métodos de inspección proactivos
Este enfoque integrado de soporte reducirá significativamente la carga de trabajo administrativo permitiendo que nuestro personal de administración se concentre en mantener y proteger los activos de nuestros clientes. Nuestros servicios de operaciones y clientes ayudan a los sitios a desarrollar e implementar programas de mantenimiento preventivo beneficiosos mediante la creación de una base de datos de equipos y procedimientos de programación para dar servicio a estos activos. Proporcionamos informes mensuales de nuestro mantenimiento preventivo y actividades de órdenes de trabajo, lo que garantiza que el trabajo se complete a tiempo. Al igual que los activadores basados en el tiempo, los activadores basados en el uso se basan en una métrica predeterminada basada en el uso del activo en cuestión, independientemente del período de tiempo. cualquier máquina que realice operaciones con restricciones de tiempo o cantidad se puede configurar con un disparador basado en el uso. Las lecturas del medidor pueden agregarse a un CMMS y usarse para configurar alertas cuando se alcanza una cantidad o valor deseado.
Desarrollado en la década de 1960, muchas empresas industriales utilizan este método en la actualidad para completar de manera proactiva el mantenimiento de la máquina basándose en datos históricos y calendarios de cuándo se espera que sean necesarias reparaciones. Utilizando conceptos de mantenimiento planificado, TPM tiene como objetivo mejorar la eficacia general del equipo y la productividad de la planta. Con el mantenimiento regular de los equipos, puede evitar averías y aumentar el tiempo de actividad de los activos. Si bien el mantenimiento preventivo y correctivo se enfoca en la antigüedad del activo y el mantenimiento programado regularmente, la limitación es un enfoque de solo reparar activos en la etapa tardía de degradación.
