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Las empresas que adoptan PM experimentan menos averías, lo que se traduce en una mayor producción. Según Jones Lang LaSalle «Determining The Value of Preventive Maintenance», una empresa de telecomunicaciones experimentó un ROI del 545% al implementar un plan de mantenimiento preventivo. Como era de esperar, el tiempo de inactividad por mantenimiento reactivo contribuye a costosas reparaciones. Usar el equipo compra venta automoviles hasta el punto de fallar puede costar 10 veces más que realizar un mantenimiento periódico. Desafortunadamente, poner en marcha el mantenimiento preventivo desde cero puede resultar bastante intimidante. Según la cantidad de activos dentro de una organización y la cantidad de trabajadores disponibles, puede parecer imposible monitorear regularmente TODOS los procedimientos de mantenimiento recomendados.
Por ejemplo, un pequeño equipo de administración de propiedades puede tener 200 activos que requieran un mantenimiento de rutina; mientras que una gran planta de fabricación podría tener 20.000 activos. Un equipo de fabricación bien acondicionado probablemente ya tendrá una rutina bien establecida que involucra tareas específicas de mantenimiento preventivo, como reemplazar los «rodamientos» usados cada pocas horas. El software CMMS lo ayuda a desarrollar, programar y rastrear un programa de PM que reduce el tiempo de inactividad y aumenta los ciclos de vida de los activos y equipos.
Sistemas de combustible
Facilite la navegación por los registros de mantenimiento del vehículo indicando detalles importantes del vehículo, como la marca y el modelo del vehículo, la información del seguro y el número de identificación del vehículo. Documente las inspecciones, el mantenimiento y las reparaciones en detalle indicando la persona que lo llevó a cabo, la fecha de finalización y los números de kilometraje. También puede hacer recordatorios, como revisar los frenos o cambiar los filtros de aire.
- Un programa de mantenimiento preventivo eficaz comienza con una planificación cuidadosa.
- Debe concentrarse en programar las inspecciones y el mantenimiento de los activos antes de que se produzcan averías.
- Los mecánicos de Fleet Services trabajan con gasolina, diésel y combustibles alternativos, así como con vehículos y equipos eléctricos.
- Realiza tareas de mecánico de línea además de la programación y coordinación del flujo de trabajo.
- Repara y reemplaza piezas y sistemas defectuosos y dañados, mantiene los vehículos en condiciones de funcionamiento seguras y eficientes y realiza reparaciones de emergencia a los vehículos en el campo.
- Fuera de un entorno de fabricación, un disparador basado en el tiempo sería cambiar los filtros de aire de su unidad de calefacción, ventilación y aire acondicionado cada tres meses.
Las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo repletas de datos incluyen todo lo que los técnicos necesitan para cerrar de manera eficiente, incluidas instrucciones paso a paso personalizables, piezas y materiales asociados, copias digitales de O Todos los procesos y procedimientos nuevos tienen margen de mejora, y por eso es imperativo establecer métricas de oracionalavirgende-guadalupe.com rendimiento clave y realizar un seguimiento de los resultados. Por ejemplo, querrá realizar un seguimiento de cuántas veces se realiza el mantenimiento preventivo, así como el mantenimiento no programado. Idealmente, verá una reducción en el mantenimiento no programado, un indicador clave de que el plan de mantenimiento preventivo de su flota está funcionando.
Software de programación de mantenimiento de vehículos
En caso de que un vehículo se vea involucrado en un accidente, tome nota de todos los daños, el costo de las reparaciones y las piezas de repuesto. En este contexto, «tiempo de inactividad» es cualquier evento no planificado que detiene la producción durante sueñoss.net cualquier período de tiempo. El tiempo de inactividad no planificado suele deberse a errores del operador, mantenimiento deficiente, error de hardware o software y «tiempo de inactividad percibido», que incluye un rendimiento deficiente o un cambio lento.
Los gerentes deben leer los manuales de los equipos para determinar los programas de mantenimiento recomendados. La mayoría de los fabricantes indican con qué frecuencia inspeccionar los activos y la vida media de cada pieza. Las empresas que cambian a filosofías de mantenimiento preventivo a veces sienten que están haciendo más trabajo. Tomarse el tiempo para inspeccionar activos complicados, que involucran varias partes, puede ser tedioso. Incluso las empresas sin maquinaria compleja pueden, inicialmente, sentirse reacias a asumir tareas más rutinarias. A veces, los empleados internos pueden realizar esas reparaciones rápidamente. Otras veces, las organizaciones deben esperar a profesionales subcontratados para hacer el trabajo.
Desarrollo de un programa de mantenimiento preventivo eficaz
A continuación, asegúrese de que su flujo de trabajo coincida con las tareas con plazos claros. Si tiene listas de verificación separadas basadas en intervalos de tiempo (diarios, semanales, mensuales), un programa de software sólido puede garantizar que aparezcan automáticamente como se diseñaron. También conocido como mantenimiento basado en el tiempo, el mantenimiento periódico se realiza a intervalos programados (es decir, anual, trimestral, mensual y semanal).
